Srž proizvodnje glaziranog sinteriranog kamena s digitalnim rezbarenjem leži u integraciji nauke o materijalima i digitalne tehnologije za simulaciju teksture, osjećaja i fizičkih svojstava prirodnog kamena.
U nastavku slijedi analiza ključnih procesa zasnovanih na industrijskoj praksi i patentiranim tehnologijama:
Osnovna obrada zelenog tijela
1, Omjer sirovina i oblikovanje
Formula sa visokim-sadržajem kvarca (npr. 30-45% kvarcnog pijeska, 15-20% kalciniranog kaolina) koristi se za povećanje viskoziteta na visokim temperaturama i sprječavanje izravnavanja teksture. Zeleno telo se presuje na mašini za formiranje valjaka kapaciteta preko 33.000 tona, što rezultira širinom od 900-1600 mm i dužinom od 1800-3200 mm, sa kontrolisanom debljinom između 6-20 mm. Temperatura u sušari mora biti strogo kontrolisana na 150-200 stepeni da bi se održao stabilan sadržaj vlage od 0,5-0,7% kako bi se sprečilo stvaranje glazure u prahu i osipanje suvih čestica.
2, Predtretman površine
Nakon pritiskanja, zeleno tijelo se četka i briše od prašine kako bi se osigurala čista površina. Prije ulaska u prvi inkjet štampač, osnovna tekstura se štampa korištenjem tinte za digitalne kalupe (npr. mastilo visoke-vrste koje sadrži silicijum karbid) kako bi se obezbijedila strukturna podrška za naredne procese.
II.Digital CarvingGlazedTehnologija gradnje
1, Compound GlazedDizajn
a. Zaštita osnovnog sloja: Gornji sloj glazure se nanosi pomoću tehnologije digitalnog zastakljivanja sprejom. Glazura sadrži 50-55% osnovne glazure (kalcinirani kaolin 5-8 dijelova, kalijum feldspat 30-35 dijelova), 25-35% rastvarača i 10-20% aditiva (kao što je aluminijum oksid), formirajući prozirni zaštitni sloj debljine približno 0,1-0,3 mm.
b. Stvaranje teksture: Glazura koja se može ljuštiti koja sadrži hidrofobni rastvarač i glazuru na bazi vode-uzastopno se prskaju na gornji sloj glazure, koristeći njihova međusobno isključiva svojstva za stvaranje trodimenzionalne konkavne i konveksne teksture. Formula glazure koja se može ljuštiti sadrži 4-6 dijelova kalciniranog kaolina i 25-35 dijelova kalijum feldspata, dok glazura na bazi vode sadrži 7-10 dijelova stroncijum karbonata kao svoj ključni sastojak.
c. Poboljšanje teksture: Na kraju se nanosi sloj okruglih suhih granula. Granule se prave od 30-45 delova kalijum feldspata i 10-20 delova barijum karbonata, sinterovanih na 850-950 stepeni. Vlažna glazura (brzina protoka 33-38s/100mL) ili suvo prskanje (količina nanošenja 70-260g/m²) stvara delikatan dodir i veliku glatkoću.
d. Primena inkjet tehnologije
Koristeći 12-dimenzionalnu preciznu inkjet tehnologiju nano-razmjera, u kombinaciji s funkcionalnim bojama (kao što je poboljšano mastilo koje sadrži King Kong aluminijski prah), postiže se reprodukcija teksture prirodnog kamena u omjeru 1:1. Kroz tri inkjet procesa (digitalno mastilo za kalup → mastilo u boji → zaštitna glazura) postiže se prozirni efekat koji podseća na pravi kamen na listu dimenzija 1600×3200 mm.
III. Aktiviranje i naknadna{1}} obrada
1, Visoko{1}}Kontrola sinteriranja
Zeleno tijelo se sinteruje na 1204-1214 stepeni u trajanju od 75-90 minuta, nakon čega slijedi 15-minutno držanje u zoni visoke temperature kako bi se podstaklo formiranje kristala i smanjio sadržaj slobodnog kvarca. Temperatura zone brzog hlađenja mora se kontrolisati na 620-630 stepeni. Zona sporog hlađenja koristi inteligentni sistem kontrole temperature da ograniči temperaturne fluktuacije na ±5 stepeni kako bi se sprečilo pucanje usled koncentracije naprezanja.
Površinska obrada
Pečeni poluproizvod se-polira. Vunena četka se koristi za nježno uklanjanje površinskog naslaga. Preciznost brušenja rubova je kontrolirana na ±0,1 mm. Za proizvode visokog{5}}sjaja, može se koristiti potpuni proces poliranja glazure, u kombinaciji sa 2000-mrežom ili većim brusnim blokom na bazi smole za zrcalnu završnicu. Za mat proizvode se postiže mekša tekstura finim mat suhim česticama (80-120 mesh).
IV. Ključni tehnološki probojza digitalno rezbarenje glazirani sinterirani kamen
1, Hidrofobni sistem glazure
Kada se hidrofobni rastvarač (kao što je izooktan) u glazuri oljušti i dođe u kontakt sa vodenom fazom glazure na bazi vode-, spontano se formira mikro-konkavna-konveksna struktura na nanorazmjeru. Podešavanjem redosleda prskanja i odnosa dve glazure, dubina teksture (0,05-0,3 mm) i gustina distribucije mogu se precizno kontrolisati.
2, Tehnologija sušenja u mikrotalasnoj pećnici
U poređenju sa tradicionalnim sušenjem zaostalom toplotom, sušenje u mikrotalasnoj pećnici omogućava ravnomerno isparavanje vlage unutar tela, smanjujući rupe u glazuri uzrokovane lokalizovanim pregrijavanjem. Prije nanošenja digitalnog završnog premaza, tijelo od sinteriranog kamena se -suši u mikrovalnoj pećnici do površinske temperature od 60-80 stepeni, što poboljšava prianjanje glazure.
3, kontrola stabilnosti širokog spektra boja
Za sinterovane kamene ploče koje zahtijevaju toplo savijanje, optimizirana formula završnog premaza (kao što je EG05) prilagođava omjer SiO₂ (57-59%) prema Al₂O₃ (20-22%) kako bi se postigla razlika u boji ΔE manja ili jednaka 1 nakon vrućeg savijanja, čime se sprječava devitrizacija{4}}
V. Opremasi kontrola kvaliteta
1, Konfiguracija osnovne opreme
Mašina za presovanje: Korištenje talijanskog SACMI Evergreen+ (klasa 33.000 tona) kako bi se osigurala gustina tijela veća ili jednaka 2,6 g/cm³.
2, Inkjet presa: Digitalna inkjet presa opremljena Ricoh Gen5 glavom za štampanje, sa rezolucijom od 720 dpi ili više i podrškom za 6 kanala u boji (CMYK+W+V).
3. Peć: Valjkasta peć na prirodni plin sa efektivnom dužinom većom ili jednakom 300 metara, opremljena infracrvenim termometrom za praćenje krive pečenja u stvarnom-vremenu.
4, Standardi za ispitivanje naših ploča od sinterovanog kamena
a. Tvrdoća: Površina glazure mora zadovoljiti kriterije Mohs testa tvrdoće od 5 ili više (otporna na ogrebotine čeličnim ekserima).
b. Protiv zarastanja: Nakon potapanja u 5% rastvor limunske kiseline tokom 24 sata, površina ne smije pokazivati znakove prodiranja.
c. Čvrstoća na savijanje: Ispitivanje savijanja u tri-tačke mora biti veće od ili jednako 60 MPa, pogodno za{3}}noseće aplikacije kao što su radne ploče.
Integracijom gore navedenih procesa može se postići precizna kontrola cjelokupnog procesa od tijela do rezbarske glazirane površine. Konačni proizvod dostiže ili premašuje nivo prirodnog kamena u pogledu restauracije teksture, fizičkih svojstava i prilagodljivosti obrade; Digitalno rezbarenje glaziranog sinteriranog kamena pogodno je za-vrhunske arhitektonske dekoracije, radne ploče namještaja i druga polja.